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商洛五金零件加工-沃文精密机械有限公司-五金零件加工价格 ：

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精密机械零件加工需要注意的因素

粗基准的选择原则

(1)工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。

(2)合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。

(3)便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，五金零件加工公司，并有足够的支承面积。

(4)粗基准一般不得重复使用的原则。

上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。

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你了解精密机械零件加工吗

以下是制定工艺规程的步骤：

1、核算年出产纲要，断定出产类型

2、剖析零件图及产品安装图，对零件进行工艺剖析。

3、挑选毛坯。

4、拟订工艺路线。

5、断定各工序的加工余量，核算工序尺度及公役。

6、断定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7、断定切削用量及工时定额。

8、断定各首要工序的技能要求及查验办法。

9、填写工艺文件。

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精密机械零件加工的主要工艺

①精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。

②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精l确的镜面。